لوله کویل چیست و چه کاربردهایی دارد؟

لوله کویل (Coil Tube) نوعی لوله‌ است که به‌صورت مارپیچی یا حلقه‌ای تولید می‌شود و به دلیل طراحی خاص خود، قابلیت استفاده در

سیستم‌های انتقال حرارت، گرمایش، سرمایش و تهویه مطبوع را داراست. لوله‌های کویل به‌طور معمول از موادی مانند مس، استیل، آلومینیوم و فولاد ساخته

می‌شوند تا در برابر حرارت، فشار و خوردگی مقاومت کافی داشته باشند. طراحی حلقه‌ای و انعطاف‌پذیر این لوله‌ها موجب شده تا در انواع سیستم‌های صنعتی

و خانگی کاربردهای متنوعی داشته باشند.

ویژگی‌های مهم لوله کویل

لوله‌های کویل به‌دلیل طراحی و ساختار خاص خود ویژگی‌های منحصر به‌فردی دارند که آن‌ها را از سایر انواع لوله‌ها متمایز می‌کند:

• انعطاف‌پذیری بالا: این لوله‌ها به‌صورت حلقه‌ای طراحی شده‌اند و به‌راحتی می‌توانند در مکان‌هایی با فضای محدود یا برای اتصالات پیچیده استفاده شوند.
• مقاومت در برابر خوردگی: با توجه به جنس‌های مختلفی که برای لوله کویل استفاده می‌شود، این لوله‌ها می‌توانند در برابر خوردگی مقاوم باشند و در محیط‌های شیمیایی و صنعتی مورد استفاده قرار گیرند.
• انتقال حرارت مؤثر: طراحی حلقه‌ای و سطح گسترده این لوله‌ها به انتقال حرارت بهینه کمک می‌کند، به‌خصوص در سیستم‌های خنک‌کننده و گرمایشی.
• سبکی و راحتی در نصب: لوله‌های کویل به‌دلیل سبک بودن و انعطاف‌پذیری بالا به‌راحتی نصب می‌شوند و نیاز به اتصالات کمتری دارند.

انواع لوله کویل

لوله‌های کویل بسته به جنس و کاربرد آن‌ها به انواع مختلفی تقسیم می‌شوند که در ادامه به برخی از آن‌ها اشاره می‌شود:

لوله کویل مسی

لوله کویل مسی به دلیل خواص عالی انتقال حرارت و مقاومت در برابر خوردگی، در سیستم‌های خنک‌کننده و تهویه مطبوع کاربرد گسترده‌ای دارد. مس به عنوان یک رسانای قوی حرارتی، برای انتقال سریع و بهینه حرارت بسیار مناسب است.

لوله کویل استیل

لوله کویل استیل (فولاد ضد زنگ) به‌دلیل مقاومت بالا در برابر فشار و خوردگی، در محیط‌های شیمیایی و صنعتی مانند پالایشگاه‌ها و نیروگاه‌ها استفاده می‌شود. این لوله‌ها همچنین در سیستم‌های بخار و انتقال مواد شیمیایی کاربرد دارند.

لوله کویل آلومینیومی

لوله‌های کویل آلومینیومی به دلیل سبک بودن و مقاومت در برابر خوردگی، در صنایع مختلف از جمله سیستم‌های خنک‌کننده و تهویه مطبوع استفاده می‌شوند. آلومینیوم به‌خصوص برای مکان‌هایی که نیاز به کاهش وزن تجهیزات است، مناسب است.

لوله کویل پلاستیکی (پلی‌اتیلن و PVC)

لوله‌های کویل پلاستیکی به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی و قیمت مناسب، در سیستم‌های آبیاری، صنایع غذایی و انتقال آب و فاضلاب استفاده می‌شوند. این نوع لوله‌ها در محیط‌های غیر حرارتی و انتقال مایعات کاربرد دارند.

کاربردهای لوله کویل در صنایع مختلف

لوله‌های کویل به دلیل طراحی و ویژگی‌های خاص خود، در بسیاری از صنایع کاربردهای گسترده‌ای دارند که در ادامه به برخی از آن‌ها اشاره می‌شود:

سیستم‌های تهویه مطبوع و خنک‌کننده

در سیستم‌های تهویه مطبوع و خنک‌کننده، لوله‌های کویل برای انتقال حرارت و تسهیل جریان هوا استفاده می‌شوند. طراحی حلقه‌ای لوله‌های کویل باعث می‌شود که این لوله‌ها بتوانند به‌خوبی حرارت را منتقل کرده و در مصرف انرژی صرفه‌جویی کنند.

سیستم‌های گرمایشی

در سیستم‌های گرمایشی مانند بخاری‌ها، رادیاتورها و آبگرم‌کن‌ها، از لوله‌های کویل برای انتقال حرارت و توزیع گرما استفاده می‌شود. لوله‌های کویل به‌خصوص در سیستم‌های گرمایشی مرکزی که نیاز به انتقال حرارت به قسمت‌های مختلف ساختمان است، کاربرد دارند.

صنایع شیمیایی و نفت و گاز

در صنایع شیمیایی و نفت و گاز، لوله‌های کویل برای انتقال مواد شیمیایی، بخار و گازهای مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند. این لوله‌ها به دلیل مقاومت بالا در برابر فشار و خوردگی، برای انتقال سیالات خاص و مواد شیمیایی خطرناک بسیار مناسب هستند.

سیستم‌های خورشیدی

در سیستم‌های انرژی خورشیدی، لوله‌های کویل به‌عنوان بخشی از تجهیزات انتقال حرارت برای گرم‌کردن آب یا انتقال حرارت به دیگر قسمت‌های سیستم استفاده می‌شوند. این لوله‌ها به‌خوبی حرارت جذب شده از خورشید را انتقال داده و در ذخیره‌سازی انرژی مؤثر هستند.

آبیاری و انتقال آب

لوله‌های کویل پلاستیکی به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و سبکی، برای سیستم‌های آبیاری و انتقال آب در کشاورزی و باغبانی استفاده می‌شوند. این لوله‌ها به‌ویژه برای سیستم‌های قطره‌ای که نیاز به نصب لوله‌های منعطف و قابل‌حمل دارند، مناسب‌اند.

مزایای استفاده از لوله کویل

استفاده از لوله‌های کویل در صنایع مختلف مزایای متعددی را به همراه دارد:

• کاهش هزینه‌ها: به دلیل نیاز کمتر به اتصالات و نصب آسان، لوله‌های کویل هزینه‌های نصب و نگهداری را کاهش می‌دهند.
• افزایش بهره‌وری: انتقال حرارت مؤثر و مقاومت در برابر فشار و خوردگی باعث افزایش طول عمر و کارایی این لوله‌ها در سیستم‌های مختلف می‌شود.
• انعطاف‌پذیری در طراحی: طراحی حلقه‌ای و قابلیت انعطاف لوله‌های کویل امکان استفاده از آن‌ها در سیستم‌های پیچیده و فضاهای محدود را فراهم می‌کند.
• صرفه‌جویی در فضا: به دلیل شکل حلقه‌ای، این لوله‌ها فضای کمتری را اشغال می‌کنند و برای نصب در مکان‌های کوچک مناسب‌اند.

نکات مهم در انتخاب لوله کویل

برای انتخاب مناسب لوله کویل برای پروژه‌های مختلف، باید به نکات زیر توجه داشت:

• جنس لوله: بسته به نوع سیستم و ماده‌ای که قرار است منتقل شود، باید جنس مناسب لوله انتخاب شود. برای مثال، لوله‌های مسی برای سیستم‌های خنک‌کننده و لوله‌های استیل برای صنایع شیمیایی مناسب‌اند.
• قطر و ضخامت لوله: بسته به فشار و نوع سیالی که قرار است از لوله عبور کند، قطر و ضخامت مناسب انتخاب می‌شود.
• مقاومت به خوردگی و حرارت: در سیستم‌هایی که با مواد شیمیایی یا دماهای بالا سروکار دارند، لوله‌هایی با مقاومت بالا در برابر خوردگی و حرارت لازم است.

سوالات متداول

لوله کویل چیست؟
لوله کویل نوعی لوله حلقه‌ای و مارپیچی است که برای انتقال حرارت، خنک‌سازی، و سیستم‌های گرمایشی و خنک‌کننده استفاده می‌شود.

از چه موادی برای ساخت لوله کویل استفاده می‌شود؟
لوله‌های کویل معمولاً از موادی مانند مس، استیل، آلومینیوم و پلاستیک ساخته می‌شوند تا در برابر حرارت، فشار و خوردگی مقاومت کنند.

آیا لوله‌های کویل در سیستم‌های گرمایشی نیز کاربرد دارند؟
بله، لوله‌های کویل در سیستم‌های گرمایشی مانند رادیاتورها و آبگرم‌کن‌ها برای انتقال حرارت استفاده می‌شوند.

کدام نوع لوله کویل برای صنایع شیمیایی مناسب است؟
لوله کویل استیل به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی و فشار برای صنایع شیمیایی مناسب است.

چگونه بهترین لوله کویل را انتخاب کنیم؟
برای انتخاب بهترین لوله کویل باید به جنس، مقاومت در برابر فشار و خوردگی، و قطر و ضخامت آن توجه کنید.

مزایای لوله کویل چیست؟
از مزایای لوله کویل می‌توان به کاهش هزینه‌ها، افزایش بهره‌وری، و انعطاف‌پذیری در طراحی اشاره کرد.

نتیجه‌گیری

لوله کویل با طراحی منحصربه‌فرد و ویژگی‌های خاص خود، یکی از پرکاربردترین تجهیزات در سیستم‌های خنک‌کننده، گرمایشی و صنایع مختلف محسوب می‌شود. این لوله‌ها با مقاومت بالا در برابر فشار و خوردگی و توانایی انتقال حرارت مؤثر، بهره‌وری سیستم‌های صنعتی و خانگی را بهبود می‌بخشند و به کاهش هزینه‌ها کمک می‌کنند. با انتخاب صحیح لوله کویل متناسب با نیازهای پروژه، می‌توانید از کارایی و دوام بالای این لوله‌ها بهره‌مند شوید.

خمکاری میلگرد و نکات مهم در خمکاری آن

خمکاری میلگرد یکی از مراحل حیاتی در ساخت سازه‌های بتنی است که به افزایش استحکام و انسجام سازه کمک می‌کند. میلگردها به عنوان ستون فقرات در

سازه‌های بتنی استفاده می‌شوند و برای ایجاد اتصالات صحیح و توزیع یکنواخت فشار، نیاز به خمکاری دقیق دارند. این فرآیند با استفاده از دستگاه‌های مختلف

خمکاری انجام می‌شود و مستلزم رعایت نکات فنی و استانداردهای مشخصی است تا از خم‌شدگی و شکستگی میلگرد جلوگیری شود. در این مقاله به بررسی

فرآیند خمکاری میلگرد، تجهیزات مورد نیاز، و نکات مهم در انجام این عملیات می‌پردازیم.

اهمیت خمکاری میلگرد در ساخت و ساز

خمکاری میلگرد به سازه‌های بتنی این امکان را می‌دهد که در برابر نیروهای خارجی و فشارهای مختلف، از جمله نیروی زلزله و باد مقاومت بیشتری داشته باشند. این عملیات با تنظیم زوایای مناسب و ایجاد اتصالات محکم، ساختار بتنی را در برابر فشارهای وارده تقویت می‌کند. خمکاری صحیح میلگرد همچنین از ترک‌خوردگی و گسیختگی سازه‌های بتنی جلوگیری می‌کند.

انواع میلگردها در خمکاری

بسته به نوع کاربرد و نیاز پروژه، میلگردهای مختلفی برای خمکاری استفاده می‌شوند. این میلگردها شامل انواع زیر هستند:

• میلگرد ساده: این میلگردها به دلیل عدم وجود آج، برای کاربردهای عمومی و سبک مناسب هستند و خمکاری روی آن‌ها نسبتاً ساده است.

• میلگرد آجدار: این نوع میلگرد دارای برجستگی‌هایی (آج) در سطح خود است که باعث ایجاد چسبندگی بهتر با بتن می‌شود و در پروژه‌های سنگین و ساختاری استفاده می‌شود.

• میلگرد سخت کاری شده: میلگردهای سخت کاری شده مقاومت بیشتری دارند و برای سازه‌هایی که نیاز به تحمل بار و فشار زیاد دارند، مناسب‌اند. خمکاری این نوع میلگرد نیاز به دقت و تجهیزات خاص دارد.

تجهیزات مورد نیاز برای خمکاری میلگرد

برای انجام عملیات خمکاری میلگرد به تجهیزات خاصی نیاز است که با توجه به ضخامت و نوع میلگرد، انتخاب می‌شوند. برخی از تجهیزات رایج در خمکاری میلگرد عبارتند از:

• دستگاه خم‌کن دستی: این دستگاه برای خمکاری میلگردهای سبک و قطر کم مناسب است و معمولاً در کارگاه‌های ساختمانی کوچک استفاده می‌شود.

• دستگاه خم‌کن برقی: دستگاه‌های برقی به دلیل قدرت بیشتر، برای خمکاری میلگردهای ضخیم‌تر و سنگین‌تر مناسب‌اند و در پروژه‌های بزرگ کاربرد دارند.

• دستگاه خم‌کن CNC: این دستگاه‌ها قابلیت برنامه‌ریزی دارند و با دقت بالا و به صورت خودکار میلگرد را به زاویه‌های مختلف خم می‌کنند. این دستگاه‌ها برای خمکاری میلگردهای پیچیده و پروژه‌های صنعتی ایده‌آل هستند.

نکات مهم در خمکاری میلگرد

خمکاری میلگرد نیاز به رعایت نکات فنی و اصولی دارد که در زیر به مهم‌ترین آن‌ها اشاره می‌کنیم:

• رعایت استانداردهای خمکاری: در پروژه‌های ساختمانی استانداردهایی برای خمکاری میلگرد وجود دارد که از اهمیت بالایی برخوردارند. این استانداردها شامل شعاع خم، زاویه خم و فاصله بین خم‌ها است.

• انتخاب دستگاه مناسب: انتخاب دستگاه مناسب بر اساس ضخامت و نوع میلگرد بسیار اهمیت دارد. استفاده از دستگاه‌های قدرتمند برای میلگردهای ضخیم و دستگاه‌های سبک برای میلگردهای نازک توصیه می‌شود.

• کنترل دمای میلگرد: خمکاری میلگرد در دمای پایین می‌تواند منجر به شکستن یا ترک‌خوردگی آن شود. در صورت امکان، میلگردها باید در دمای محیط خم شوند تا از استحکام آن‌ها کاسته نشود.

• رعایت حداقل شعاع خم: برای جلوگیری از شکستگی، باید حداقل شعاع خم برای هر نوع میلگرد رعایت شود. این مقدار بسته به نوع و قطر میلگرد متفاوت است و رعایت آن برای جلوگیری از آسیب‌های سازه ضروری است.

• کنترل و بازبینی خم‌ها: پس از انجام خمکاری، لازم است خم‌ها از لحاظ زاویه، شعاع و استحکام بررسی شوند تا اطمینان حاصل شود که میلگرد به درستی و با کیفیت مناسب خم شده است.

مراحل خمکاری میلگرد

خمکاری میلگرد نیازمند طی کردن مراحلی است که رعایت دقیق آن‌ها به حفظ استحکام و کیفیت میلگرد کمک می‌کند. این مراحل به شرح زیر است:

1. اندازه‌گیری و علامت‌گذاری: ابتدا اندازه‌های لازم برای خمکاری میلگرد روی آن علامت‌گذاری می‌شود. این اندازه‌گیری باید دقیق باشد تا خم‌ها در نقاط درستی انجام شود.

2. تنظیم دستگاه خمکاری: دستگاه باید با توجه به زاویه و شعاع خم مورد نیاز تنظیم شود. تنظیمات نادرست می‌تواند باعث آسیب به میلگرد شود.

3. قرار دادن میلگرد در دستگاه: میلگرد باید به صورت ثابت و دقیق در دستگاه قرار گیرد تا خم‌ها به درستی انجام شوند.

4. اعمال نیرو و خمکاری: در این مرحله، دستگاه با اعمال نیرو، میلگرد را به زاویه و شعاع مورد نظر خم می‌کند. خمکاری باید به آرامی و به صورت پیوسته انجام شود.

5. کنترل نهایی: پس از خمکاری، تمامی خم‌ها باید از لحاظ کیفیت، دقت و استحکام بررسی شوند.

مزایای خمکاری میلگرد در ساخت و ساز

خمکاری میلگرد به دلایل مختلفی در ساخت و ساز اهمیت دارد و مزایای زیادی به همراه دارد. برخی از این مزایا عبارتند از:

• افزایش استحکام سازه: خمکاری میلگرد باعث می‌شود که میلگردها در سازه به هم پیوسته و استحکام بالاتری ایجاد کنند.

• کاهش هزینه‌ها: با استفاده از خمکاری، نیاز به استفاده از قطعات اضافی کاهش می‌یابد و در نتیجه هزینه‌های پروژه کاهش می‌یابد.

• صرفه‌جویی در زمان: خمکاری میلگرد در محل پروژه باعث کاهش زمان نصب و اجرای سازه می‌شود.

• کاهش ترک‌خوردگی بتن: خمکاری میلگرد باعث می‌شود که بتن به طور یکنواخت فشارها را تحمل کند و از ترک‌خوردگی و گسیختگی آن جلوگیری شود.

پرسش‌های متداول

آیا خمکاری میلگرد بدون دستگاه نیز امکان‌پذیر است؟

• بله، برای میلگردهای نازک می‌توان از ابزارهای دستی استفاده کرد، اما برای میلگردهای ضخیم و سنگین نیاز به دستگاه خم‌کن است.

آیا خمکاری میلگرد باعث کاهش مقاومت آن می‌شود؟

• اگر خمکاری به درستی و با رعایت اصول فنی انجام شود، مقاومت میلگرد حفظ می‌شود؛ اما خمکاری نادرست می‌تواند به میلگرد آسیب برساند.

حداقل شعاع خم برای میلگرد چقدر باید باشد؟

• حداقل شعاع خم به نوع و قطر میلگرد بستگی دارد و باید مطابق با استانداردهای موجود رعایت شود.

آیا دمای محیط بر خمکاری میلگرد تأثیر دارد؟

• بله، خمکاری در دماهای پایین می‌تواند باعث ترک‌خوردگی میلگرد شود. بهتر است خمکاری در دمای معمولی محیط انجام شود.

چگونه می‌توان از آسیب‌دیدگی میلگرد در هنگام خمکاری جلوگیری کرد؟

• با انتخاب دستگاه مناسب، رعایت شعاع و زاویه خم و همچنین کنترل دمای میلگرد می‌توان از آسیب‌دیدگی آن جلوگیری کرد.

جمع‌بندی

خمکاری میلگرد یکی از مراحل اساسی در ساخت سازه‌های بتنی است که به افزایش استحکام، کاهش هزینه‌ها و بهبود کیفیت سازه‌ها کمک می‌کند. رعایت نکات فنی و استفاده از تجهیزات مناسب از جمله عوامل کلیدی در انجام صحیح این عملیات هستند. با توجه به اهمیت خمکاری در ساختمان‌سازی، این فرآیند باید با دقت و براساس استانداردهای موجود انجام شود تا سازه‌ای ایمن و پایدار به دست آید.

جهت انتخاب یک روش خمکاری لوله مناسب باید موارد زیر را مد نظر داشته باشیم :

• جنس لوله ، شعاع خم نسبی ، قطر نسبس لوله ، ضخامت لوله
• کیفیت خم و نرخ تولید مورد نظر

خم کاری لوله های فولادی

در پروژه های گازرسانی گاهی جهت عبور لوله های فولادی از عوارض زمین نیاز به تغییر مسیر داریم که معمولا با استفاده از اتصالات فولادی ( زانو با درجه های مختلف) این کار را انجام می دهیم. ولی در بعضی مواقع نیاز به تغییر مسیر هایی وجود دارد که زاویه آن با زاویه های استاندارد در اتصالات زانویی فولادی همخوانی ندارد بنابراین با استفاده از روش هایی این تغییر مسیر را با خمکاری لوله های فولادی انجام می دهیم که به اصطلاح فنی BEND می زنیم.

ظرفیت خمکاری

ظرفیت خمکاری متغیر بوده و به میزان کربن آنها بستگی دارد. با افزایش میزان کربن قابلیت خمکاری کاهش می یابد در واقع این دو با هم رابطه عکس دارند. لوله هایی که درصد کربن آنها تا ۱٫۲ است امکان خمکاری در حالت سرد را دارند و در صورتی که درصد کربن از مقدار ذکر شده بیشتر شود خمکاری به روش گرم انجام می پذیرد. با افزایش درصد کربن شکنندگی بالا می رود.

روش های خمکاری لوله های فولادی

امروزه تنوع زیادی در روش های خم لوله وجود دارد که تعدادی از آن ها همراه با اعمال گرما و تعدادی بدون حضور گرما انجام می شوند. انتخاب یک روش مناسب تابعی از ویژگی های ماده، اندازه لوله فولادی، شعاع خمکاری، موارد اقتصادی و در دسترس بودن وسایل و تجهیزات است. به طور کلی در هر نوع از روش های خمکاری لوله های فولادی با محدودیت هایی از لحاظ نوع خم ، حداکثر زاویه خمی که می توانند ایجاد کنند ، هزینه های تولید و کیفیت خم مواجه خواهیم بود. ولی لازم است مواردی که میخواهیم خمکاری روی آن ها انجام دهیم، ترجیحا خاصیت شکل پذیری خوبی داشته باشد و کمترین نرخ کرنش سختی را از خود نشان دهند.

انواع روش های خمکاری لوله های فولادی

• خمکاری به روش گرم
• خمکاری به روش القایی
• خمکاری به روش سرد

خمکاری به روش گرم

خمکاری گرم عمدتاً در دو حالت ضروت پیدا می کند:

• شعاع خمکاری نسبت به قطر لوله کوچک باشد(R/D < 1.5).
• مقاومت و استحکام مکانیکی بالای لوله.

بالا بودن قطر لوله و یا بالا بودن ضخامت لوله (بالابودن ممان اینرسی مقطع) یا استحکام بالای لوله (تنش تسلیم بالای لوله) موجب می گردند که جهت عملیات خمکاری لوله نیازمند اعمال نیروی فوق العاده به لوله باشیم.این خود منجر به بزرگ شدن بیش از حد قطعات و اجزاء دستگاه خم می گردد.

مشاهده ی خمکاری های سراسر ایران

گرم گردن لوله موجب کاهش حد استحکام لوله و یا پروفیل شده و در نتیجه از یک سو سایز دستگاه کوچک شده و از سوی دیگر دستگاه با صرف انرژی و نیروی کمتری قادر به خمکاری مقاطع مختلف می گردد.

روش های گرم کردن لوله

عمدتاً دو روش استفاده از سوخت های فسیلی و یا الکتریسیته برای گرمکاری لوله و پروفیل بکار برده می شود. اهم روش های گرمکاری عبارتند از:

• گرمکاری با استفاده از سوختهای فسیلی (گاز طبیعی، بوتان، پروپان، استیلن، بنزین)
• گرمکاری بوسیله هدایت الکتریکی.
• گرمکاری بوسیله القائی مغناطیسی

خمکاری گرم لوله های فولادی

خمکاری گرم لوله های فولادی یکی از قدیمی ترین روش ها در خمکاری لوله محسوب می شود. به علت تغییر در ساختار کریستالوگرافی بخشی از لوله که حرارت موضعی دریافت می کند، کاربرد خمکاری گرم لوله ها محدود است چون لوله در آن نقطه آسیب پذیر می شود لذا در صورت امکان ترجیح به خمکاری لوله به روش سرد است. اما در بسیاری از موارد زاویه حداکثر خم لوله به روش سرد کمتر از میزان زاویه خم مورد نیاز است، در نتیجه ناگزیر به استفاده از خمکاری گرم می باشیم. نکته اینکه لازم است که پس از فرایند خمکاری به روش گرم، عملیات حرارتی بر روی لوله انجام شود.

خصوصیات روش خمکاری گرم لوله های فولادی

• خمکاری گرم برای محدوده وسیعی از ضخامت و شعاع در لوله ها امکان پذیر است
• در هنگام خمکاری گرم با عیوب بسیاری همچون بیضی شدن سطح مقطع، چروک خوردگی مواجهیم>/li>
• به دلیل پر کردن لوله از شن های داغ، نیاز به تمیزکاری بعد از خمکاری لوله، اجتناب ناپذیر است
• بدلیل مصرف انرژی بسیار زیاد، فرایند گران قیمت و بسیار کند است
• عیب کم شدن ضخامت دیواره خارجی لوله به واسطه گرم کردن سطح داخلی خم بهتر از روش های دیگر کنترل می شود.

خمکاری به روش القایی

خمکاری القایی یک فرآیند خم فلز پیشرفته است و مناسب برای طیف بسیار گستردهای از کاربردها است و به طور کامل می تواند محدودیت های بالقوه عیوب در روش های خمکاری سرد و گرم را پوشش دهد.

خمکاری القایی لوله های فولادی

توسط جریان الکتریکی و ایجاد یک میدان انجام می شود. به طوری که یک لوله از داخل کویل القایی عبور می کند.در واقع،در این روش لوله بر روی یک ماشین با یک بازوی متحرک به شعاع مورد نیاز پروژه قرار می گیرد .سپس لوله فولادی از طریق سیستم هیدرولیکی هدایت می شود. این فرایند با استفاده از انرژی گرمایی از یک کوئیل القایی با کنترل دقیق نظارت و ارزیابی می شود. لوله با استفاده از گرمای حدود ۱۰۰۰ درجه سانتی گراد متمرکز در منطقه خمکاری و در نهایت سرد شدن با اسپری آب سرد و یا قرار گرفتن در معرض هوا، خمکاری القایی انجام می شود. این روش برای خمکاری لوله های اسپیرال و درزجوش مستقیم استفاده می شود.

اهمیت استفاده از این روش در این است که ترکیبی از سرعت، حرارت و سرمایش امکان تولید خم لوله با شعاع تند تر، بدون تغییر شکل مقطعی را فراهم می کند. در طراحی ماشین الات محدودیتی در خصوص طول لوله وجود نخواهد داشت و می توان با هر طولی این کار را انجام داد

از مزایای این روش می توان به موارد زیر اشاره نمود.

• این روش مندرل داخلی نیاز ندارد. همچنین این نوع از خمکاری لوله ها برخلاف روش قبل، با آلودگی خاصی همراه نیست
• در لوله هایی با شعاع خمکاری بزرگ و قطور استفاده می شود.
• نیاز کمتر به تست غیر مخرب، کنترل بیشتر هزینه های پروژه.
• قیمت کم و بازدهی بالا از ویژگی های اصلی این نوع خمکاری محسوب می شود.
• کویل های القا کننده جریان در طول خمکاری، به طور مستقیم با لوله در تماس نیستند.
• استفاده از این روش جهت تولید زانو با ضخامت دیواره یکسان.
• کیفیت سطح خمکاری نسبت به روش خمکاری گرم بهتر و همانند خمکاری سرد می باشد.
• از لحاظ چروک خوردگی و بیضی شدن مقطع، از دو روش خمکاری دیگر برتر است.
• امکان ایجاد چندین خم تنها دریک لوله و همچنین امکان چند خم به صورت متوالی در ضخامت های مختلف و کاهش تعداد بند های ( BEND) جوشکاری.

خمکاری به روش سرد

خمکاری سرد لوله های فولادی به روش های مختلفی صورت می گیرد که می توان آن ها را به صورت زیر دسته بندی نمود:

• خمکاری کششی- چرخشی
• خمکاری فشاری
• خمکاری پرسی
• فرم دهی کششی
• خمکاری سه غلتکی

امروزه جهت خمکاری لوله های قطور بیشتر از روش خمکاری سه غلتکی استفاده می شود، این نوع خمکاری به طور گسترده در خمکاری های با شعاع زیاد و در زوایای خم کوچک در انتقال نفت و گاز استفاده می شود. بعد از اینکه خمکاری انجام شد، خواص مکانیکی به علت کار سختی و اثر باشینگر، متفاوت از لوله خم شده خواهد بود.

خواص خمکاری سرد لوله های فولادی

• اجرای بسیار سریع و ارزان قیمت.
• کنترل خوب روی عیوبی همچون بیضی شدن مقطع لوله و چروک خوردگی.
• نیازی به پوسته زدایی و تمیز کردن های مداوم و تجهیزات گرمایی خاص نیست.
• این روش جهت شعاع های استاندارد خاصی از لوله ها و بازه محدودی از ضخامت ها، خمکاری صورت می گیرد لذا این خمکاری خیلی انعطاف پذیر نمی باشد.
• خمکاری سرد نسبت به خمکاری گرم برگشت فنری و تنش های پسماند بیشتری خواهیم داشت.

عیوب هندسی حاصله در خمکاری سرد لوله های قطور

با توجه به تحمیل هزینه های زیاد به علت به وجود آمدن عیوبی که ممکن است در حین خمکاری لوله ها به وجود آید، شناخت و جلوگیری از بروز چنین عیوبی در حین خمکاری لوله لازم و ضروری به نظر می رسد. به طور کلی پارامترهایی وجود دارند که چگونگی آن ها بعد از فرایند خم؛ پذیرش و یا عدم پذیرش خم را مشخص می کند. با بررسی این پارامترها برای هر نوع فرایند خمش، قابلیت های آن فرایند قابل استخراج می باشد.

از مهمترین عیوب هندسی ناشی از خمکاری می توان به مواردی همچون کم شدن ضخامت خارجی، صاف شدن دیواره پشتی لوله، کمانش، بیضی شدن مقطع لوله و چروکیدگی اشاره نمود.

-کم شدن ضخامت خارجی لوله

از نشانه های این عیب، کم شدن ضخامت دیواره خارجی و زیاد شدن ضخامت داخلی خم می باشد. چون دیواره داخلی لوله در خمکاری تحت فشار و دیواره خارجی تحت کشش می باشد، ضخامت خارجی خم کم می شود تا فاصله بیشتری از لوله را بپوشاند.

-صاف شدن دیواره پشتی لوله

این عیب زمانی رخ می دهد که نسبت قطر به ضخامت لوله کمتر از ۳۵ باشد.

-کمانش در لوله

کمانش اغلب هنگامی اتفاق می افتد که لوله با ضخامت کم تحت خمش قرار گیرد. لازم است از کمانش حین نصب و اتصال لوله ها به همدیگر جلوگیری شود. برای این منظور باید ماکزیمم تنش محوری که به علت بارهای محوری و خمش به وجود می آید منجر به کمانش در لوله نشود.

-بیضی شدن مقطع لوله

برای کار گذاشتن هرچه سریع تر لوله ها دو فاکتور گردی در سطح مقطع لوله و ضخامت دیواره بسیار مهم است. چقرمگی فولاد مورد استفاده در لوله و کیفیت جوش، نقش اساسی در ایجاد دو فاکتور بالا را خواهند داشت. هرچه قطر لوله ها بزرگ تر باشد احتمال بیضی شدن مقطع در حین خمکاری افزایش می یابد. البته فشارهای داخلی می تواند مقدار بیضی شکل شدن سطح مقطع را کاهش دهد اما این کار با ریسک باز شدن ترک ها همراه است. مخصوصا زمانی که از الکترودهای سلولوزی استفاده می شود. استفاده از مندرل در حین خمکاری این عیب را به حداقل می رساند.

این عیب از جمله مهمترین عیوبی است که توسط انبساط سرد در لوله های درز جوش مستقیم برطرف می شود. لازمه کاهش این عیب در لوله های اسپیرال، دقت در ابعاد و استفاده از ماشین های فرم دهی مدرن است

-عیب چروکیدگی در لوله های فولادی

در فرایند خمکاری لوله های قطور در لوله هایی که نسبت قطر به ضخامت بزرگی دارند اغلب به جای افزایش ضخامت داخلی لوله، کمانش ایجاد می گردد. این عیب نوعی کمانش موضعی محسوب می شود.

به منظور جلوگیری از به وجود آمدن عیوب در خمکاری سرد لوله های درز جوش مستقیم لازم است که خط جوش در محل تار خنثی لوله خم شده قرار گرفته و بدین ترتیب خط جوش در حین خمکاری تحت کمترین کشش و یا فشاری قرار می گیرد. اما در لوله های اسپیرال با توجه به اینکه خط جوش در سیصد و شصت درجه اطراف لوله امتداد دارد، بنابراین به طور نامتقارن قسمت هایی از خط جوش تحت کشش و یا فشار قرار می گیرد.

بنابراین امکان به وجود آمدن عیوب در لوله های اسپیرال نسبت به لوله های درز جوش مستقیم بیشتر است. علاوه بر این جوشکاری باعث ایجاد تغییر در استحکام مکانیکی در نواحی نزدیک به خط جوش شده و بدین ترتیب سختی در اطراف نواحی خط جوش، مقداری ناهمگن می شود. بنابراین لوله های اسپیرالب بیش از لوله های درز جوش مستقیم در معرض عیوبی همچون کمانش قرار دارند.

لوله های درز جوش مستقیم کدامند؟

مقاطعی که از فرم و سپس جوشکاری درز لوله ساخته می شوند لوله های درز جوش مستقیم هستند

لوله اسپیرال چیست؟

مقاطعی که از فرم ورق های فولادی به شکل مارپیچ تولید می شوند لوله اسپیرال می باشند

مزایای لوله اسپیرال کدامند؟

این مقاطع در اندازه های مختلفی قابل تولید می باشد همچنین نسبت به رشد ترک ها رفتار بهتری دارند

تکنیک های خمکاری به روش سرد

تکنیک های متفاوتی در خم کاری لوله وجود دارد که هر کدام از آنها بر اساس کاربرد خم و نوع مواد، مزیت و معایب متفاوتی دارند. معمول ترین و مهم ترین تکنیک های خم کاری که از نیروی مکانیکی استفاده می کنند، عبارتند از:

1. خمکاری پرسی (Pressing Bending)

در بسیاری از موارد که شعاع خمکاری و تغییر سطح مقطع لوله از اهمیت خاصی برخوردار نیست از این روش برای خمکاری لوله استفاده می شود. بعنوان مثال می توان از بکارگیری این روش در سیستم لوله کشی شوفاژ منازل مسکونی و نیز برخی از مبلمان فلزی خانگی و اداری استفاده کرد. در این روش لوله بر روی دو غلطک (تکیه گاه،) و قالب در وسط این دو غلطک قرار می گیرد.

نیروی لازم توسط یک جک هیدرولیکی تامین می شود. دستگاههای خمکاری پرسی بعضاً به شکلی طراحی شده اند، که قادر هستند خمکاری لوله را بصورت گروهی انجام دهند.

2. خمکاری فشاری (Compression Bending)

,p>در خم کاری فشاری ، قالب ثابت بوده و کفشک لغزا ن در حین دوران به دور قالب، لوله را به درون قالب می فشارد. در این روش گیره لوله را در محل خاتمه خم به قالب ثابت کرده و از حرکت لوله جلوگیری می کند. بعنوان مثال خمکاری های دستی که برای خمکاری لوله های مسی با قطر D<16 mm استفاده می شود، جزء این روش خمکاری می باشد

3. خمکاری کششی چرخشی (Rotary Draw Bending)

درخمکاری کششی، قالب دوران می کند. در این روش، در ابتدا لوله در محل شروع خم توسط گیره به قالب فشرده و محکم گرفته می شود. سپس هر دو با هم شروع به دوران کرده و نتیجتاً لوله به درون قالب کشیده می شود. جهت جلوگیری از تغییر فرم سطح مقطع لوله و بیضی شدن آن قالب فشاری به لوله فشرده شده و در اثر اصطکاک، به همراه لوله به جلو کشیده می شود و همواره در نقطه شروع خم در مقابل قالب قرار می گیرد و مانع از تغییر شکل لوله و بیضی شدن آن در هنگام خمکاری می گردد. به همین دلیل طول آن بایستی حداقل برابر طول خم باشد.

این روش برای خمکاری لوله های با ضخامت کم از مندریل که در درون لوله قرار می گیرد، می توان استفاده کرد. مندریل موجب کنترل ابعاد هندسی و مانع از بیضی شدن لوله می شود. به عبارت دیگر با استفاده از مندریل و قالب از تغییر شکل لوله به ترتیب از طرف داخل و بیرون در حین عملیات خمکاری جلوگیری می کند. روش خمکاری کششی نسبت به خمکاری پرسی، خمکاری فشاری و خمکاری نوردی، جهت ارائه یک خم با کیفیت، بسیار مناسبتر می باشد و از این رو در بسیاری از کارخانجات تجهیزات سازی از آن استفاده می شود.

4. خمکاری سه غلتکی (Roll Bending)

این روش برای خم کاری لوله و سایر مقاطع با شعاع خم های بزرگ بکار گرفته می شود. در این روش لوله و یا پروفیل از میان سه غلطک عبور داده می شود. با توجه به اینکه از نظر هندسی از سه نقطه فقط یک دایره عبور می کند، لوله در حین عبور لوله از میان سه غلطک دایره شکل با قطر مشخص را به خود می گیرد.

همانطور که در شکل زیر نشان داده شده است، از سه غلطکی که در بالا به آن اشاره شده، دو غلطکی که در طرفین قرار گرفته اند بدون تغییر مکان جانبی و ثابت بوده و صرفاً حرکت دورانی دارند.

نیروی محرک برای به حرکت در آوردن لوله توسط غلطک میانی که غلطک محرک نامیده می شود، به لوله یا پروفیل اعمال می گردد. همچنین این غلطک با داشتن یک درجه آزادی و امکان حرکت در امتداد عمود بر لوله، نورد لوله و یا پروفیل با شعاع های مختلف را ممکن می سازد.

آیا می‌دانید در خم‌کاری انواع لوله فولادی، چه نکاتی باید رعایت شود؟

خمکاری لوله فولادی چه روش‌هایی دارد؟ - 3:28 دقیقه

00:00

03:28

لوله و پروفیل از برخی جهات شبیه به یکدیگر هستند و به همین دلیل از روش‌های مشابه برای خم‌کاری آن‌ها استفاده می‌شود. یکی از مهم‌ترین عوامل مؤثر در انواع روش‌های خم‌کاری لوله جدای از جنس لوله و ضخامت آن، قیمت لوله است. هر چه لوله گران‌تر باشد، بایستی در خم‌کاری آن دقت و حساسیت بیشتر به خرج داد، چرا که برخی از انواع لوله در صورت معیوب شدن، دیگر کارایی سابق را نداشته و باید آن‌ها را تعویض نمود. اگر قصد خرید لوله فولادی را دارید، پیش از خواندن این مقاله؛ راهنمای خرید لوله فولادی را مطالعه کنید.

در ادامه با انواع خم‌کاری لوله صنعتی و برخی از لوله‌های خاص آشنا می‌شوید:

خم‌کاری لوله فولادی به روش سرد چگونه است؟

همان‌طور که از نامش مشخص است، در این روش خبری از حرارت نیست و خم‌کاری لوله در دمای اتاق انجام می‌شود. خم‌کاری به روش سرد، پرکاربردترین روش خم‌کاری لوله‌های فولادی است که مزایا و معایب آن را در ادامه می‌خوانید:

مزایای خم‌کاری لوله فولادی به روش سرد:

•    سرعت بالا و هزینه پایین
•    جلوگیری از ایجاد برخی عیوب ظاهری در لوله
•    کمترین تغییر در خواص مکانیکی و شیمیایی لوله
•    عدم نیاز به تمیز کردن و پوسته زدایی

معایب خم‌کاری لوله فولادی به روش سرد:

•    محدودیت در ضخامت لوله‌های انتخابی
•    محدودیت در زوایای خم‌کاری
•    برگشت فنری و تنش‌های پسماند بیشتر در مقایسه با خم‌کاری گرم

خم‌کاری لوله فولادی به روش سرد، به چند شیوه انجام می‌شود:

خم‌کاری با رام

در این روش از یک قالب به شکل نیم‌دایره استفاده می‌شود که توسط قطعه‌ای به نام رام و با استفاده از نیروی هیدرولیکی، به مرکز لوله‌ای که توسط دو قالب ثابت نگه داشته شده، فشار وارد شده و آن را به صورت مقعر در می‌آورند. کنترل فرایند و میزان دقت در این روش پایین بوده و بیشتر از آن برای خم‌کاری پایه‌های مبلمان و لوله‌های شوفاژ استفاده می‌شود. به این روش، خم‌کاری پرسی نیز می‌گویند.

خم‌کاری غلتکی:

این روش به خم‌کاری سه‌غلتکی نیز مشهور است، چرا که معمولاً از سه غلتک برای خم‌کاری لوله در این روش استفاده می‌شود. این غلتک‌ها متحرک هستند و فاصله و زاویه آن‌ها با یکدیگر، بر اساس سایز، ضخامت لوله و زاویه خم‌کاری تنظیم می‌شود. از روش خم‌کاری غلتکی برای خم کردن لوله‌های دارای ضخامت و سایز بالا مانند لوله‌های صنعتی و خم‌کاری‌های پیچیده، استفاده می‌شود.

خم‌کاری فشاری:

در این روش بر خلاف روش پرسی، از یک قالب دوار و ثابت، برای خم‌کاری لوله استفاده می‌شود. در روش خم‌کاری فشاری لوله از بین قالب ثابت و یک گیره عبور داده می‌شود و سر آزاد آن توسط یک قالب فشاری یا کفشک به دور قالب ثابت خم می‌شود. نباید از این روش در زمانی که شعاع خم کمتر از سه برابر قطر داخلی لوله است، استفاده کرد. مهم‌ترین کاربرد این روش، برای تولید قطعاتی است که قطر خم در دو طرف آن‌ها متقارن است.

خم‌کاری با استفاده از ماندرل:

در این روش از ابزاری به نام ماندرل برای کنترل کاهش ضخامت لوله هنگام خم کردن و تنظیم دقیق زاویه خم، استفاده می‌شود. در ابتدا ماندرل توسط نیروی هیدرولیکی یا پنوماتیکی وارد لوله می‌شود و سپس توسط یک گیره از یک طرف ثابت نگه داشته شده و از طرف دیگر توسط یک پرس به آن فشار وارد می‌شود. فشار وارده باعث می‌شود که لوله به دور یک قالب دوار و متحرک، بچرخد. این روش به خم‌کاری کششی-فشاری نیز مشهور است و بیشترین دقت را نسبت به سایر روش‌های خم‌کاری سرد دارد.

خم‌کاری کششی:

در این روش قالب‌ها ثابت و بی‌حرکت هستند و از گیره‌های متحرک برای ایجاد خم در لوله استفاده می‌شود.

 خم‌کاری لوله فولادی به روش گرم را چگونه انجام می‌دهند؟

همان‌طور که در بالا خواندید، خم‌کاری لوله به روش سرد دارای محدودیت‌هایی در زمینه سایز لوله و زاویه خم است. خم‌کاری لوله فولادی به روش گرم، مزایای کمتری نسبت به خم‌کاری به روش سرد دارد، اما برای ایجاد زوایای خم بسیار کوچک و خم‌کاری لوله‌های درزدار و بدون درز با ضخامت بالا، چاره‌ای جز استفاده از روش گرم نیست.
در این روش از یک منبع حرارتی که می‌تواند سوخت‌های فسیلی، القای مغناطیسی یا هدایت الکتریکی باشد برای گرم کردن محل خم‌کاری استفاده می‌شود. گرم کردن منجر به تغییر خواص مکانیکی فولاد شده و خم کردن آن با اعمال کمترین فشار، صورت می‌پذیرد. مزایا و معایب این روش را در ادامه می‌بینید:

مزایای خم‌کاری لوله فولادی به روش گرم:

•    عدم محدودیت در سایز، زاویه و ضخامت
•    امکان خم‌کاری لوله‌های بدون درز
•    قابلیت کنترل ضخامت داخلی لوله
•    امکان خم‌کاری لوله‌هایی که در برابر روش خم‌کاری سرد، شکننده هستند

معایب خم‌کاری لوله فولادی به روش گرم:

•    مصرف انرژی زیاد
•    هزینه بالا
•    زمان‌بر بودن
•    امکان ایجاد برخی عیوب در لوله مثل چین‌خوردگی
•    نیاز به تمیزکاری بعد از عملیات

انتخاب بین روش خم‌کاری سرد یا گرم، به میزان کربن موجود در ساختار لوله بستگی دارد. برخی از لوله‌های فولادی که میزان کربن موجود در ساختار آن‌ها 1.2 درصد و بیشتر است را تنها می‌توان به روش گرم خم نمود. لوله‌های درزدار موسوم به لوله سیاه و برخی از لوله‌های مانیسمان، از این دسته هستند.

برای اطلاع از قیمت انواع لوله فرم زیر را پر کنید

نام و نام خانوادگی

شماره تلفن

ارسال

 با خم‌کاری لوله فولادی به روش القایی آشنا شوید

در این روش لوله را داخل یک کویل قرار می‌دهند و سپس با ایجاد جریان الکتریکی در کویل، در اطراف لوله یک میدان مغناطیسی ایجاد می‌کنند. این میدان مغناطیسی باعث می‌شود که لوله به صورت موضعی گرم شده و برای خم‌کاری بدون اعمال فشار، آماده شود. پس از خم‌کاری لوله، آن را با استفاده از آب سرد خنک می‌کنند تا خواص مکانیکی آن تغییر نکند.
مزایای خم‌کاری لوله فولادی به روش القایی به شرح زیر است:

•    امکان خم‌کاری لوله‌های قطور
•    هزینه پایین نسبت به روش گرم
•    کیفیت بالای سطح خم‌کاری شده
•    عدم ایجاد آلودگی و نیاز به نظافت
•    پایین بودن احتمال ایجاد عیوب ظاهری مثل چین‌خوردگی

 خم‌کاری لوله استیل چگونه است؟

به دلیل خواص شیمیایی و مکانیکی ویژه لوله استنلس استیل، احتمال دفرمه شدن و ایجاد برخی عیوب ظاهری در آن هنگام خم‌کاری به روش گرم، بسیار زیاد است. به همین دلیل، از روش‌های خم‌کاری سرد مانند خم‌کاری غلتکی، پرسی، فشاری و کششی-فشاری برای خم‌کاری آن استفاده می‌شود.

 خم‌کاری لوله مسی چگونه انجام می‌شود؟

به علت خواص مس و انعطاف‌پذیری بالای لوله‌های مسی، برای خم کردن آن‌ها از روش‌های خم‌کاری سرد استفاده می‌شود. به دلیل بالا بودن قیمت لوله مسی، هنگام خم‌کاری آن باید دقت زیادی به خرج داد تا عیوبی مثل چروک شدن در آن ایجاد نشود. به همین دلیل پیش از شروع عملیات خم‌کاری، یک فنر را از داخل لوله مسی عبور می‌دهند.

 روش خم‌کاری لوله گاز را می‌دانید؟

در پروژه‌های گازرسانی معمولاً از زانو برای تغییر جهت لوله استفاده می‌شود، اما گاهی ممکن است تغییر جهت موردنیاز، با زاویه استاندارد زانوها مطابقت نداشته باشد. به همین دلیل به استانداردهای خم‌کاری لوله گاز مراجعه می‌کنند. این استانداردها توسط شرکت ملی گاز ایران تدوین شده‌اند.
بحث ایمنی در لوله‌های گاز بسیار اهمیت دارد و به همین دلیل هنگام خم‌کاری نباید هیچ‌گونه عیبی در لوله ایجاد شود، چرا که به وجود آمدن کوچک‌ترین عیب مثل چروک‌خوردگی می‌تواند به کاهش ضخامت لوله یا سوراخ شدن آن منجر شود. به منظور جلوگیری از به وجود آمدم عیوب احتمالی، از روش‌های خم‌کاری سرد و فاقد کشش برای خم‌کاری لوله‌های گاز استفاده می‌شود. همچنین در فاصله کمتر از 2 متر مانده به سر لوله گاز، نباید خم‌کاری صورت گیرد.

همانند هر کار فنی دیگر، انواع خم‌کاری لوله نیز باید توسط شخص با تجربه و متخصص انجام شود. اگر در زمینه انواع روش‌های خم‌کاری لوله تجربه کافی را ندارید، انجام آن را به فرد متخصص بسپارید. با نگاهی به قیمت آهن آلات و تأثیر آن بر قیمت لوله، متوجه حساسیت این موضوع خواهید شد

هزینه برش لیزر استیل

استیل درحقیقت آلیاژی از آهن بوده که با کمتر از ۲ درصد کربن ترکیب شده است. این فلز با توجه به ترکیبات و خواص مکانیکی (نظیر سختی و انعطاف‌پذیری)، در

اهداف و کاربردهای مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. در گذشته به طور سنتی، برای برش استیل از ابزار دستی یا مکانیکی مانند یک اره یا هواگاز استفاده می‌شده است؛

اما امروزه با پیشرفت در زمینه لیزر، برش لیزری فلزات با دقت بسیار بیشتر و سرعت بالاتر بدون پلیسه‌های اضافی نسبت به روش‌های دیگر صورت می‌گیرد.
برش لیزر فلزات یکی از خدمات مجموعه الماس است. باکیفیت‌ترین و پیشرفته‌ترین فناوری‌ها جهت برش لیزری در صنایع مختلف با تابش کنترل شده و تقویت شده

اشعه لیزر انجام می‌شود. در خدمات برش لیزر استیل نیازی به قالب‌سازی نمی‌باشد و محدودیت طرح وجود ندارد و تمامی طرح‌های پيچيده و نقشه‌های دو بعدی به

راحتی قابل برش می‌باشند.

نمونه کار برش لیزر استیل

فرایند برش لیزر استیل

برش لیزری فلزات امروزه توسط تکنولوژی های پیشرفته و بی‌نظیر انجام می شود. تکنولوژی های جدید جهت برش لیزر استیل با تولید پرتوهای نوری تک فرکانسی لیزر

ماده مورد نظر را با سرعت و کیفیت بی‌نظیر برش دهد. در هنگام برش لیزر فلزات، قسمتی از ماده که بریده می‌شود توسط فشار گاز از روی جسم پاک می‌شود تا سطح

مورد نظر با کیفیت عالی بریده شود. برش لیزر استیل پروسه پلیسه‌گیری را حذف می‌کند و ضایعات ورق را کاهش می‌دهد.
در برش لیزر فلزات، نور لیزر خروجی یک منبع پرتوان به محل برش استیل هدایت شده و بر روی سطح کوچکی از قطعه کار متمرکز می‌شود. تمرکز انرژی

در یک نقطه موجب ذوب، سوختن و یا بخار شدن ماده در آن نقطه می‌شود. مواد مذاب توسط گاز کمکی (اکسیژن و نیتروژن) از نقطه برش دور می‌شود. در برش

با اکسیژن انرژی حاصل از سوختن ماده به کمک اکسیژن می‌آید و در نتیجه نسبت به برش نیتروژن امکان برش سطوح با قطر بالاتر و سرعت بیشتر وجود دارد

ولی کیفیت برش نسبت به برش با نیتروژن پایین‌تر است. انتخاب توان دستگاه ، گاز برش و پارامترهای برش استیل عمدتا بر مبنای جنس قطعه و ضخامت آن صورت

می‌پذیرد. برش لیزر استیل با بهره‌گیری از تکنولوژی پیشرفته و بی‌نظیر شما را قادر می‌سازد تا با حذف محدودیت‌های شیوه‌های سنتی برشکاری قطعات، طرح‌ها و

ایده‌های پیچیده پروژه‌های صنعتی خود را با سرعت هرچه تمام‌تر و کیفیتی بالاتر اجرایی کنید.

انجام خدمات برش لیزر استیل

ما در گروه صنعتی الماس ، انواع خدمات برش لیزر استیل از قبیل آهن و گالوانیزه را با هر ذخامتی انجام میدهیم . همچنین برش لیزر پلکسی ، ام دی اف ، و… را نیز انجام میدهیم .

دقت برش لیزر فلزات چه قدر است ؟

دقت برش از طریق لیزر ، بسیار بالا است ، ما در گروه صنعتی الماس ، با در اختیار داشتن دستگاه های فایبر و CO2 بروز دنیا آماده انجام خدمات برش لیزری شما هستیم . دقت برش لیزر فلزات با دستگاه فایبر 0/2 میلیمتر است ! یعنی با استفاده از این روش برای برش قطعاتتان ، محصول نهایی کاملا مطابق با فایل طراحی شده شما است ، از همین رو اکثر کسانی که قطعات با ابعاد دقیق برش خورده میخواهند ، به سراغ برش لیزر میروند چون هیچ دستگاهی دقیق تر از دستگاه برش لیزری نیست .

محسابه قیمت برش لیزری فلزات چگونه است ؟

برش لیزر فلزات دارای نکات فراوانی هست که هنگام برش باید در نظر داشته باشید. برخی از شرکت‌ها با دادن قیمت‌های پایین سعی در جلب نظر مشتری دارند

در صورتی که بعدا هزینه‌های جانبی کار را نیز به آن اضافه کرده و صد البته قیمت برش لیزری شما افزایش می‌یابد. در محاسبه قیمت برش لیزر فلزات پارامترهای

مهمی نظیر هندسه قطعات، ضخامت ورق، تیراژ یا تعداد قطعات، جنس قطعه و همینطور گاز مورد استفاده تاثیرگذار هستند. هرچه تیراژ قطعات بالاتر باشد قیمت خدمات

برش لیزر برای آن پایین‌تر است. جنس قطعه نیز دومین عامل مهم تاثیرگذار در تعیین قیمت برش لیزر فلزات است.
در یک حالت کلی مطابق فرمول‌های زیر می‌توانید قیمت برش لیزر قطعات خود را محاسبه کنید.
قیمت پایه × ضخامت ورق (میلیمتر ) × محیط قطعه (میلیمتر)

مطلب پیشنهادی:خمکاری و نورد کاری در تهران

نکات مهم برش لیزر استیل

زاویه کونیک: به معنای تغییر قطر سوراخ در ضخامت برش است.
تولید پلیسه: قطعا هر چه پلیسه تولید شده بعد از برش کمتر باشد کیفیت نهایی بهتر بوده و نیاز به فرآیند ماشین‌کاری ثانویه کمتر می‌شود.
کرف(Kerf): کرف در واقع کوچک‌ترین شعاع قابل برش را مشخص می‌کند که وابسته به ضخامت ورق می‌باشد و بهتر است در طراحی لحاظ گردد. به عنوان مثال گوشه‌های بسیار تیز باید r ای حداقل معادل با کرف داشته باشد. همچنین حداقل سوراخ‌های قابل ایجاد در ورق‌های فلزی وابسته با ضخامت ورق است. بدیهی است که هر چه کرف دستگاه کمتر باشد قابلیت برش کانتورهای پیچیده‌تر و دنده‌های ریز ضخیم، بیشتر می شود.
سرعت برش: بستگی زیادی به قابلیت‌های دستگاه و توان اشعه لیزر دارد. هرچه توان دستگاه بالاتر باشد امکان بالاتر بردن سرعت برش را فراهم می‌آورد.
صافی سطح: یکی از مهم‌ترین پارامترها در برش صافی سطح و عدم اکسید شدن می‌باشد که با تلفیق تکنولوژی‌های مختلف و تنظیم صحیح و با دقت پارامترهای کنترلی همچون نوع گاز، فشار گاز، سرعت برش و تنظیم توان اشعه لیزر ایجاد می‌شود.

برش ورق استیل

همانطور که توضیح داده شد استیل آلیاژی از آهن است و استفاده های زیادی دارد روش های سنتی مختلفی برای برش دادن استیل وجود داد اما راحت ترین و به صرفه ترین روش برش ورق استیل استفاده از برش لیزر استیل است به دلیل دقت بالایی که برش با لیزر دارد می توانید طرح های پیچید داشته باشید. اگر شما نیاز به برش ورق استیل دارید می توانید این به مجموعه الماس اطمینان کنید و کار خود را به این شرکت واگذار کنید.

تماس با ما

در صورتی که نیاز به مشاوره دارید هم اکنون با تیم ما تماس بگیرید

یا میتوانید از راه های زیر با ما در ارتباط باشید

ارسال پیام از طریق واتساپ

تماس با شماره همراه مهندس زارع

تماس با شماره های ثابت دفتر در تهران

خدمات خمکاری در تهران

پس از تولید قطعات توسط دستگاه لیزر، قطعات تولیدی تحت عملیات خمکاری قرار می گیرند . خمکاری به روش کنترل عددی توسط کامپیوتر یا همان خمکاری CNC ، فرآیندی

است که دستگاه CNC انجام می دهد. این دستگاه قابلیت فرمان پذیری توسط کدهای ریاضی را دارد و حضور اپراتور محدود به ایستادن فرد در بخش کنترل کننده ی

دستگاه می باشد. این دستگاه خم دقیقی عرضه کرده و جهت فرم دهی طیف وسیعی از فلزات در جنس ، ضخامت و ابعاد مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. فرآیندهای

فرم دهی توسط خم CNC قابلیت تولید در حجم بالا، با کمترین زمان و پرداخت ثانویه را دارند. افق لیزر با ارائه بهترین خدمات خمکاری ورق ، می کوشد بهترین روش

برای تولید در تعداد کم یا تولید در تیراژ بالا برای انواع محصولات ورقکاری باشد.

خدمات برش لیزر اریا

واحد خمکاری برش لیزر اریا با نام فلز فرم اریا مجهز به دستگاه های خمکاری CNC اروپایی در ابعاد و تناژ مختلف است که در صورت نیاز به عملیات خمکاری ، پس از تولید قطعات

توسط دستگاه برش لیزر ، مطابق نقشه عملیات خمکاری صورت می پذیرد. بهره گیری از پیشرفته ترین تکنولوژی ها ، دقیق ترین سنسورها و نرم افزارها این مجموعه

را به یکی از قوی ترین شرکت ها در زمینه خم ورق های فلزی تبدیل کرده است . استفاده از نرم افزار مشترک در برش و خم و همچنین امکان تست پروسه ی خمکاری

با نرم افزار شبیه ساز ۳ بعدی این امکان را فراهم می سازد تا کاربر ضمن کنترل پروسه ی خم ، با بررسی میزان کشش و محاسبه ی آن در ابعاد ورق ، بهترین روش

جهت دستیابی به یک خم دقیق را اعمال نماید.

مزایای خدمات خمکاری ورق – خم CNC

• دقت بی نظیر با استفاده از تکنولوژی روز دنیا
• زاویه ی خم کامل و بدون نقص
• افزایش قابل توجه در دقت و سرعت بالا در تحویل سفارشات
• قیمت های کاملا رقابتی

تماس با ما  و استعلام قیمت

در صورتی که نیاز به مشاوره یا خدمات خمکاری برش لیزر یا جوشکاری  دارید هم اکنون با تیم ما تماس بگیرید

یا میتوانید از راه های زیر با ما در ارتباط باشید

خمکاری ورق در تهران

خمکاری ورق یکی از فرآیند های حیاتی در صنعت تولید می باشد. از این فرآیند برای تولید باکس های فلزی در صنایع الکترونیکی، الکتریکی، ساختمان،

دامداری، کشاورزی، غذایی و… استفاده می شود. این روش اساسی ترین روش و سریع ترین روش در تولید باکس های فلزی است.

همانند بقیه فرآیندهای شکل دهی فلزات، در فرایند خمکاری ورق نیز شکل ورق تغییر می کند، ولی حجم فلز بدون تغییر باقی می ماند. در برخی از موارد،

خمکاری ممکن است ضخامت ورق را کمی تغییر دهد. اما در بیشتر موارد این اتفاق رخ نداده و ضخمات ورق فلزی ثابت می ماند .

به طور کلی فرآیند خمکاری فلزات به نوع قطعه کار، ابعاد و ضخامت بستگی دارد. بعلاوه پارامترهایی همچون سایز خم، شعاع خم، زاویه خم، انحنای خم

و مکان خم بر روی قطعه کار در خمکاری بستگی دارد.

نکته مهمی که در خمکاری بایستی توجه داشت آن است که خواص ماده در خمکاری بسیار حائز اهمیت است. در برخی از موارد خمکاری سرد و در برخی

از موارد خمکاری در دمای کاری گرم انجام می گردد.

اگر ورق فلزی مقدار کربنی بیش از ۱.۲ درصد داشته باشند، قابلیت خمکاری این ورق ها کاهش یافته و برای خم کردن، باید ابتدا آن ها را گرم نمود. معمولا

ورق های غیر آهنی را به جز ورق روی و ورق آلومینیوم در حالت سرد خمکاری می کنند.

دستگاه خمکاری ورق

این دستگاه برای خم‌های گوشه دار و آنهائی که دارای انحناء محدودی می‌باشند بکار می رود. این دستگاه دارای پایه‌ای است که فک زیرین بر روی آن سوار شده است.

فک روئی به کمک مکانیزم پیچ و مهره قابل حرکت بوده و بوسیله آن می‌توان ورق را بین دو فک محکم نمود. فک دیگری بنام فک خم کننده وجود دارد که حول

محوری بصورت شعاعی قابل حرکت بوده و بوسیله آن می‌توان ورقی را که قبلاً بین فکهای روئی و زیرین محکم شده است خم نمود.

ماشین خم‌کن برقی

ماشینهای خم کن برقی نسبت به ماشینهای خم کن ساده دستی دارای کارآیی خوب و مؤثرتری هستند و به طول یک تا ۶ متر ساخته می‌شوند.

اجزای ماشینهای خمکن برقی:

• – موتور الکتریکی و جعبه دنده معکوس کننده دور؛
• – فک بالای دستگاه و وابسته‌های آن که حرکت خود را از الکترو موتوری که در قسمت پایه سمت راست نصب شده است، می‌گیرد
• – صفحه گردان و وابسته‌های آن که نیروی خود را برای خمکاری از الکترو موتور می‌گیرد
• – تجهیزات تبدیل و انتقال نیرو؛ این تجهیزات تبدیل نیرو و انتقال آن را به قسمتهای متحرک ماشین امکانپذیر می‌سازد و معمولاً در پایه‌های دستگاهها جاسازی می‌شوند
• – جعبه فرمان مجهز به کلیدهای روشن و خاموش موتور و کلید فرمان توقف دقیق تیغه‌ها به هنگام خمکاری که روی دستگاه نصب شده است.

تذکر : از جمله دستگاه های دیگری که برای خم کردن ورق های فلزی مورد استفاده قرار می گیرند دستگاه های پرس خم هستند از جمله دستگاه های پرس خم مکانیکی و دستگاه های پرس خم هیدرولیکی

دستگاه خم پرس برک

پرکاربردترین دستگاه در زمینه خم هایی با زاویه مشخص و در مواردی منحنی است که فرآیند خم را با استفاده از قالب های تحتانی و فک فوقانی مطابق

با آن و نیز فشار وارده انجام می دهد . ابعاد و ضخامت ورق های قابل خم توسط دستگاه پرس برک ، به طول فک و نیز توان فشاری آن بستگی دارد .

دستگاه پرس برک در مدل های مختلف ؛ دستی ، هیدرولیک و سی ان سی تولید و مورد استفاده قرار می‌گیرند .

خمکاری سی ان سی CNC

خمکاری انواع ورق، خم ورقهای فلزی، خم کردن لوله و دیگر متریال های صنعتی، امروزه با پیشرفت صنعت و مدرنیته توسط دستگاه های پرس CNC که

دستگاه های حجیم و پر قدرت می باشند، صورت می گیرد. دستگاه های پرس سی ان سی با توجه به ریل قرار گیری در بدنه جلویی دستگاه و سمبه های

تعویضی که توسط اوپراتور و برای هر نوع خم و زاویه ای موجود است عملیات خم ورق را انجام می دهند.

بررسی نوع و خمکاری ورق های مختلف (استیل، آلومینیوم، گالوانیزه)

خمکاری ورق استیل

گونه‌ای از مقاطع فلزی که از فلز خالص استیل تشکیل شده از عنصرهای فلزی مختلف تولید می‌شود. نام دیگر ورق های استیل، فولاد زنگ نزن یا استینلس استیل است. ورق‌ها به دو دسته تقسیم می‌شوند. دسته اول ورق‌های استیلی که توسط آهنربا جذب می‌شوند و دسته دوم ورق‌هایی که توسط آهنربا جذب نمی‌شوند که از دسته اول گرانتر هستند و کاربردهای فراوانی هم در صنعت دارند. در صنعت ورق‌های استیل را به صورت آلیاژی دسته بندی می‌کنند که عبارتند از: ورق استیل ۳۰۴، ۴۳۰، ۴۲۰، ۳۰۹، ۳۱۰، ۳۱۶، ۲۰۱، ورق استیل رنگی، ورق استیل طرحدار و… هر چه میزان عنصر کروم در ساخت استیل بیشتر باشد میزان ضدزنگ بودن آن بیشتر است.

خمکاری ورق ورق آلومینیوم

ورق آلومینیوم، کاربردهای زیادی در زندگی روزمره ما دارند. قابلیت انعطاف و خاصیت کششی بالای آن باعث شده است در صنعت الکترونیک و باکس های

آلومینیومی، یخچال سازی،صنعت و ساختمان و برای اکثر کاربردهای صنعتی به کار گرفته می‌شوند.

خیلی چیزها در اطراف ما از ورق آلومینیوم ساخته شده است. یکی از دلایل این مسئله آن است که وقتی با خمکاری ورق این متریال را به هر شکلی خم می­کند،

استحکام آن را به خطر نمی اندازد و ضخامت ان تغیر نمی کند و اتصالات موکولی داخل ورق ها، حتی با وجود تمام مراحل خمکاری ورق، پانچ cnc، شکل

دهی و سایر مراحل نیز شکسته نمی شوند.

با استفاده از پرس های خمشی، ورق آلومینیوم رنگی صاف را زاویه دار می کنند. متداول ترین خم عبارتند از خمش های V میباشد. استفاده از ورق آلومینیومی که آلیاژ آن سخت نباشد علاوه بر داشتن ویژگی خم شدن می تواند به راحتی شکل پذیرد. برخی از آلیاژهای آلومینیوم در برابر دما و همچنین خم شدن مناسب تر هستند. روند خمکاری ورق آلومینیوم روشی مقرون به صرفه و راحت برای شکل دادن به آلومینیوم است. به این ترتیب شما امکان طراحی های بیشتر و عملکردهای یکپارچه و تولید اشکال هندسی پیچیده تر را خواهید داشت.

خمکاری ورق گالوانیزه

از ورق گالوانیزه در تولید لوازم آشپزخانه، گل‌خانه‌ها، شیروانی منازل، کانال کولر، لوله‌های بخاری و پوشش‌دهی‌های بیرونی ساختمان ( به دلیل سطح مناسب ) و یا هر جای دیگری که امکان زنگ خوردگی وجود دارد استفاده می‌کنند.

ورق گالوانیزه مزیت‌های زیادی بخصوص در ساخت‌وساز دارد. مثلا اگر ورق‌های گالوانیزه در محیط‌هایی که میزان خوردگی بالایی دارند مورد استفاده قرار گیرند بین ۲۰ تا ۳۰ سال عمر می‌کنند.

پوشش‌هایی که از طریق گالوانیزاسیون تشکیل می‌شوند به دلیل استفاده از ساختار ویژه مقاومت بالایی در برابر زنگ‌زدگی و اصطحکاک دارند.
خمکاری ورق های گالوانیزه با ضخامت های مختلف نیز با استفاده از پرس برک (متناسب با ضخامت ورق ) انجام می شود.

خمکاری ورق

نورد ورق

فرایند نورد یک فرایند کاهش ضخامت و افزایش طول است بدون اینکه در عرض ماده تغییری ایجاد شود. فرایند نورد به ۲ صورت سرد و گرم انجام می‌شود. در این فرایند اکثر فلزات انعطاف‌پذیر مانند: فولاد کم‌کربن، فولاد آلیاژی، فولاد ضدزنگ، آلیاژهای آلومینیم، آلیاژهای مس و آلیاژهای منیزیوم تولید می‌شوند.

نورد گرم ورق

در نورد گرم فلز از بین دو غلتک که فاصله ی بین آنها اندکی کمتر از ضخامت فلز ورودی و خلاف جهت یکدیگر چرخانده می شوند عبور داده می شود.

به دلیل بیشتر بودن سرعت چرخش غلتک ها از ریلی که فلز روی آن قرار دارد، اصطکاک بین غلتک و فلز موجب به جلو راندن فلز شده و طول آن را افزایش

و ضخامت آن را کاهش می دهد. مقدار کم شدن ضخامت در طی نورد بستگی به میزان اصطکاک بین غلتک و سطح فلز دارد به نحوی که برای تغییر شکل زیاد

غلتک ها به جای حرکت ماده روی آن می لغزند.

در نورد گرم کنترل دما امری مهم می باشد به همین منظور ابتدا بهتر است دمای فلز را به صورت یکنواخت تا مقدار معینی بالا برده شود . فرایند نورد نیازمند گرم نگه

داشتن قطعه در حرارت معین برای زمان طولانی است اگر دمای قطعه یکنواخت نباشد، تغییر شکل ایجاد شده نیز غیر یک نواخت است.

نورد سرد ورق

ورق هایی که از طریق نورد گرم با حداقل ضخامت تولید می شوند روی آنها پس از اسید شویی، عمل کاهش ضخامت و یا تغییر شکل از طریق فرایند نورد سرد

انجام می پذیرد.
هدف از نورد سرد کاهش ضخامت ورق تحت فشار بسیار بالا می باشد.

از کاربرد دیگر نورد سرد می توان به صاف کردن ورق ها اشاره کرد بدین صورت که از این طریق غلتکی که شامل دو دسته غلتک با قطر کم است انحنا ورق را که در فرایند قبل بوجود آمده را برطرف می نماید و با بیرون آمدن از غلتک صاف می شود.

تماس با ما  و استعلام قیمت

در صورتی که نیاز به مشاوره یا خدمات خمکاری برش لیزر یا جوشکاری  دارید هم اکنون با تیم ما تماس بگیرید

یا میتوانید از راه های زیر با ما در ارتباط باشید

ارسال پیام از طریق واتساپ

تماس با شماره همراه مهندس زارع

تماس با شماره های ثابت دفتر در تهران

خمکاری ورق فلزی و خمکاری سی ان سی CNC

خمکاری انواع ورق، خم ورقهای فلزی، خم کردن لوله و دیگر متریال های صنعتی، امروزه با پیشرفت صنعت و مدرنیته توسط دستگاه های پرس CNC که دستگاه های

حجیم و پر قدرت می باشند، صورت می گیرد. دستگاه های پرس سی ان سی با توجه به ریل قرار گیری در بدنه جلویی دستگاه و سمبه های تعویضی که

توسط اوپراتور و برای هر نوع خم و زاویه ای موجود است عملیات خم ورق را انجام می دهند.

خمکاری چیست؟

خمکاری در کل به فرآیند تغییر فرم ظاهری فلزات می گویند. این تغییر فرمها دارای درجه و زاویه و خط خم می باشد که با توجه به دستگاه های

موجود تقریبا در هر زاویه، درجه و با هر نوعی شعاعی خمکاری ورقهای فلزی امکان پذیر می باشد. همانطور که می دانیم عنصر کربن تاثیر

به سزایی در سختی فلزات دارد لذا هر چقدر میزان کربن در یک فلز بیشتر باشد خمکاری آن نیز مشکل تر خواهد بود. عموما فلزاتی که دارای کربن کمتر

ار یک و یک دوم ۲/۱ باشند در حالت و شرایط عمومی دارای شرایط خمکاری هستند و هنگامی که از این میزان بیشتر باشد باید عملیات خمکاری در

حالت گرم یعنی پس از گرم کاری صورت بگیرد . برای مثال ورقهای آلیاژهای آلومینیوم در حالت گرم بهتر و راحتر خم می شوند.

انواع ماشین های خم کن :
۱- خم کن دستی
۲- خم کن برقی
۳- خم کن ساده ستونی
۴- خم کن هیدرولیکی
دستگاه های پرس خم کن به کمک سمبه و ماتریس هایی که برای آن طراحی شده است خم را در انواع سایز و زوایه و تقریبا با هر نوع پیچیدگی و

ظرافت و طرحی می توانند به انجام برسانند. شکل و بدنه این دستگاه ها عموما از جنس فولاد می باشد که شرکت و طراح سازنده به دلخواه و سلیقه

خود با رنگ های صنعتی آن را شکیل می نماید. بستری که ماتریس بر روی بدنه قرار می گیرد. معمولا بسیار محکم تر از قسمت های دیگر ساخته

می شود و همچنین سمبه و ماتریس های دستگاه خم نیز از جنس فولاد می باشند. اهمیت این دستگاه ها در چگونگی اعمال نیرو بر ورق تاثیرگذار می باشد.

شکل دهی ورق در صنعت قطعه سازی از اهمیت بسیار زیادی برخوردار می باشد. بسیاری از قطعات مصرفی از سینی های غذا خوری تا پنل های جدا

سازی دیوارهای صنعتی به روش شکل دادن ورق تولید می شوند. در حقیقت شکل دادن ورق روشی برای تبدیل ورق های تخت فلزی به شکل مورد نظر

بدون شکست یا نازک شدن موضعی شدید ورق است. از جمله فرآیندهای شکل دهی ورق می توان به خم اشاره داشت. از جمله کاربردهای این فرآیند، ایجاد

انحنا در ورق و یا تبدیل آن به ناودانی های با مقطع u ، v و مواردی شکل های حلقوی می باشد. خم کاری به عمل وارد کردن گشتاورهای خمشی به صفحه

یا ورق اطلاق می شود که توسط آن قسمت مستقیمی از جسم به طول خمیده تبدیل می شود. در یک عمل خمکاری مشخص، شعاع خم r نمی تواند از حد معینی

کمتر باشد زیرا که فلز روی سطح خارجی خم که تنش کششی به وجود می آید ترک خواهد خورد. معمولا ضخامت خم بر حسب ضخامت ورق تعریف می شود.

تجربه نشان داده است که اگر شعاع خم سه برابر ضخامت ورق باشد خطر ترک خوردگی وجود ندارد و در فرآیند خمکاری به حداقل شعاع خم اصطلاحا حد شکل

دادن می گویند. این شعاع برای فلزات مختلف متفاوت است و افزایش کار مکانیکی باعث افزایش آن می شود. در مورد فلزات نرم، شعاع خم حداقل می تواند صفر باشد

و این گونه فلزات را می توان روی خودشان تا کرد اما به منظور جلوگیری از صدمه به تجهیزات خم کاری، سنبه و ماتریس و قالب، استفاده از شعاع خم کمتر

از ۸. میلی متر توصیه نمی شود. شعاع خم ورق هایی از جنس آلیاژهای با استحکام بالا می تواند حداقل ۵ برابر ضخامت ورق باشد. در انواع کارهای ورقکاری، برش لیزری سی ان سی و پانچ سی ان سی و … به موارد زیادی برخورد می کنیم که برای تامین فرم مورد نظر، افزایش مقاومت در مقابل خمش، جلوگیری از آسیب به دست، ایجاد اتصال و غیره نیاز به خمکاری وجود دارد. وسایل و ماشین آلاتی که برای این منظور بکار می روند متنوع بوده و با هرکدام خم های معینی را می توان بوجود آورد.

ورق ها قطعات کاربردی در صنعت بشمار می آیند، برای خم کردن، ورق باید از فرآیند شکل دهی عبور کنند. فرآیند خمکاری ورق گالوانیزه به صورت مکانیکی و با ایجاد فشار بر روی ورق صورت می گیرد، توجه داشته باشید که فشار سبب شکستن ورق و یا تغییر ضخامت آن نمی شود.

به چه فرآیندی خمکاری گفته می شود؟ 

به فرآیندی که در آن ورق حول محوری مشخص تغییر شکل می دهد و این تغییر شکل براساس طرح و نقشه قبلی باشد خمکاری گفته می شود. آنچه در خمکاری حائز اهمیت است عدم شکستی ورق است در واقع ورق توسط این فرآیند خم می شود تا به شکل دلخواه در آید.

فواید استفاده از ورق های گالوانیزه:

هزینه اندک و مناسب برای تعمیر و نگهداری

طول عمر بالا

سهولت در بازسازی

محافظ کامل توسط پوشش دهنده های گالوانیزه

مرغوبیت پوشش

ضخامت ورق گالوانیزه بسیار اهمیت دارد و فاکتورهایی چون:

ترکیب شیمیایی فولاد

ویژگی های سطحی

مدت زمان غوطه ور بودن ورق در حمام

نرخ خروج ورق از حمام

نرخ سرد کردن فولاد

متالوژی فرآیند گالوانیزه

بر روی آن اثر می گذارد. با توجه به فواید ورق های گالوانیزه درخواست برای استفاده از این ورق ها در صنایع گوناگون بسیار می باشد بدین خاطر باید بر روی این ورق ها خمکاری انجام شوند تا به شکل دلخواه تبدیل شوند.  در ادامه با انواع روش خمکاری ورق گالوانیزه آشنا می شوید.

روش خمکاری ورق گالوانیزه :

خمکاری به روش مستقیم

خمکاری به روش فلنج 

خمکاری به روش منحنی

هر روش با توجه به شکل نهایی محصول انتخاب و انجام می گیرد در هر سه روش میزان کربن موجود در ورق اندازه گیری شده تا ضربه و فشار سبب شکستگی، ترک خوردگی و یا کاهش ضخامت و استحکام ورق نشود.

در فرآیند خمکاری ورق گاوانیزه باید به چه موارد توجه کرد؟

میزان خم

میزان فشار وارد بر ورق

دما

ضخامت ورق گالوانیزه

طرح نهایی محصول

در خمکاری ورق گالوانیزه باید میزان کربن آن بررسی کنید چرا که خمکاری ورق گالوانیزه به صورت سرد و گرم انجام می شود. اگر میزان کربن ورق از 1.2 درصد بیشتر باشد باید ورق در دمای بالایی قرار بگیرد چرا که خم به راحتی انجام نمی شود و در مقابل اگر میزان کربن از 1.2 درصد کمتر باشد فرآیند خم به سهولت انجام می شود و اگر ورق بیش از اندازه داغ شود در فرآیند خم دچار شکستگی می شود.

انواع روش خمکاری ورق گالوانیزه : 

خمکاری از گذشته تا کنون توسط روش های گوناگون انجام می شود با پیشرفت تکنولوژی و تحول زندگی بشر روش های سنتی جای خود را به روش های مدرن دادن. خمکاری ورق گالوانیره توسط ماشین سبب صرفه جویی زمان شده است.

روش دستی خمکاری:

در گذشته انواع ورق ها از جمله ورق گالوانیزه به صورت دستی و با ابزار هایی همچون چکش، گیره و انبر قفلی خم می شدند، خمکاری ورق گالوانیزه به روش دستی نیاز به نیروی انسانی و زمان زیاد داشت به همین خاطر افراد روش ماشینی را ابداع کردند.

دستگاه خمکن دستی از یک فک ثابت و یک فک متحرک تشکیل شده است که ورق بین این دو فک قرار گرفته و توسط اهرم دستی خم می شود. دستگاه های خمکن دستی برای ورق های گالوانیزه که میزان کربن آنها کم و ضخامت 3 میلی متر استفاده می شود.

روش ماشینی خمکاری:

خم کاری توسط ماشین با کمک ابزار آلات و تجهیزات انجام می شود. در روش ماشینی باید به میزان کربن موجود در ورق توجه کرد در حال حاضر دستگاه های خمکاری به دو دسته خمکاری سرد و گرم تقسیم می شوند.

انواع دستگاه خم به صورت ماشینی:

دستگاه خم ورق گالوانیزه به چهار دسته اصلی تقسیم می شود.

خمکن دستی

خمکن برقی

خمکن هیدرولیکی و مکانیکی

خمکن ساده ستونی

قطعات دستگاه خم ماشینی:

ضربه زن: وظیفه خمکاری و انتقال نیرو را برعهده دارد.

بدنه: از جوشکاری چند ورق فولادی ساخته شده است.

قالب سمبه و ماتریس: از جنس فولاد می باشد.

سیستم محرکه: نیروی ضربه زن را تامین می کند.

تمامی قطعات با یکدیگر سبب خمکاری ورق گالوانیزه می شوند، توصیه می شود دستگاه خمکاری ورق گالوانیزه را به صورت دوره ای بررسی کنید تا از سلامت قطعات اطمینان حاصل کنید.  

تماس با ما

در صورتی که نیاز به مشاوره یا خدمات خمکاری برش لیزر یا جوشکاری  دارید هم اکنون با تیم ما تماس بگیرید

یا میتوانید از راه های زیر با ما در ارتباط باشید

ارسال پیام از طریق واتساپ

تماس با شماره همراه مهندس زارع

تماس با شماره های ثابت دفتر در تهران

کاربرد جوش های لیزری در صنعت

جوشکاری به وسیله دستگاه های جوش لیزری امرزوه از مدرن ترین و بروزترین روش های جوشکاری در صنایع مختلف می باشد .

اگر بخواهیم مختصری در مورد دستگاه های جوش لیزری توضیح دهیم، به اختصار می توانیم بگوییم که دستگاه های جوش لیزر توانایی و قابلیت جوش و اتصال انواع فلزات را به بهترین شکل ممکن دارند .

انواع جوشکاری لیزری بر اساس نحوه اتصال

جوش لیزری نقطه ای : در این روش از جوش لیزری با استفاده از گرما و تابش اشعه، جوش را به صورت نقطه ای انجام می دهیم و به طور کلی تنها نقاط مشخص شده برای اتصال را جوش می دهیم .

جوش لیزری خطی : جوش لیزری خطی یکی دیگر از انواع اتصال هاست که به وسیله آن دو قطعه یا ورق را به صورت کامل به یکدیگر متصل می کنیم . منظور از جوش لیزری خطی این است که به صورت پیوسته کار جوش انجام می شود .

مزایای جوشکاری لیزری :

• دقت و سرعت بالا در جوشکاری
• انجام جوشکاری ظریف
• مصرف پایین برق و انرژی
• قابلیت جوشکاری انواع فلزات
• قابلیت جوشکاری پلاستیک
• عدم نیاز به گاز محافظ

معایب جوشکاری لیزری :

• محدودیت در ضخامت ورق
• بازده تبدیل انرژی کم
• نیاز به تجربه و مهارت بالا

کاربرد دستگاه های جوش لیزر در صنایع

دستگاه های جوش لیزری با توجه به کاربرد متنوع آن ها در صنایع گوناگون مورد استقبال قرار گرفته اند . از جمله این صنایع می توان به صنعت طلا سازی و جواهر سازی، صنعت هواپیما سازی، صنعت کشتی سازی، صنعت الکترونیک و … اشاره کرد .